Traitement De Surface Brunissage
Notre entreprise de traitement des métaux assure le traitement de surface en acier dans la région Rhône-Alpes. Phosphatation, brunissage et/ou zingage, nous pouvons assurer différents traitements sur vos pièces métalliques, en fonction des besoins et des utilisations. - La phosphatation fer/manganèse La phosphatation est une conversion chimique de l'acier destinée aux pièces en acier et en fonte. La phosphatation manganèse (appelée aussi parkérisation) est utilisée pour protéger les pièces qui subissent un frottement mécanique: Aspect gris foncé à noir Excellente base d'accroche pour les huiles de lubrifications Préconisée en cas d'échauffement lors de l'utilisation de la pièce Amélioration du coefficient de frottement/glissement Après phosphatation, les pièces sont trempées dans un bain de fluide de protection. - Le brunissage Notre entreprise est également spécialiste du brunissage de pièces en acier dans la région Rhône-Alpes. Dans l'industrie, le brunissage désigne une oxydation superficielle des aciers obtenue par voie chimique, permettant l'obtention d'un aspect noir.
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En outre, selon le processus de production, les quantités, ainsi que les dimensions des pièces à brunir, les installations peuvent être manuelles ou automatiques (sans manipulation manuelle des pièces). Enfin, elles offrent une productivité maximale, en fonction de vos besoins. Pour des informations complémentaires, n'hésitez pas à contacter AGICOM, spécialiste en traitement des métaux.
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TSM PERRIN 288 Avenue Joseph Balloffet 69400 Villefranche-sur-Saône Spécialisée dans le traitement des métaux dans la région Rhône-Alpes, la société TSM Perrin propose aux professionnels des prestations de brunissage, de phosphatation, zingage et d'anodisation. Pour connaître plus d'informations sur son activité, contactez votre entreprise de traitement de métaux. Traitement sur métaux, aluminium et métaux ferreux Forte de 55 années d'expérience, l'entreprise peut réaliser différentes prestations en fonction de votre besoin et du type de pièce: attaquer la matière pour la noircir, augmenter l'adhérence au frottement, donner la teinte souhaitée, protéger de la rouille, optimiser la tenue au brouillard salin, etc. Nous vous proposons différents types de traitements: Traitement de surface aluminium: anodisation incolore ou noire, SurTec® 650, alodine Traitement de surface acier: phosphatation, brunissage, zingage et dégazage Traitement de surface diverse: passivation inox, argenture, étamage, cadmiage électrolytique Une entreprise à taille humaine pour une plus grande réactivité Le savoir-faire de l'entreprise remonte à 1964.
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Quel que soit votre domaine d'activité, HACER s'efforce d'anticiper les évolutions du marché, pour rester au plus près de vos attentes et vos besoins. Spécialisé dans les traitements de surface, tels que dépôts chimiques, électrolytiques, pour pièces de petites et moyennes dimensions, en petites, moyennes et grandes séries, sur différents métaux, HACER dispose d'un savoir faire de plus de 60 ans.
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Le brunissage désigne deux techniques bien distinctes: le brunissage chimique, procédé d'oxydation superficielle des aciers obtenue par voie chimique, permettant l'obtention d'un aspect noir; le brunissage mécanique, technique de polissage utilisée en finition d'un revêtement métallique comme la dorure ou l'argenture ou d'une fabrication en argent, en or, en cuivre ou en alliage cuivreux. Brunissage chimique [ modifier | modifier le code] Étymologie [ modifier | modifier le code] Le procédé de brunissage à froid est connu en Angleterre sous le nom de " blueing " ou plus récemment, " chemical blacking " ou " chemiblacking ", alors que le brunissage à chaud est nommé "black oxidising" ou " black oxide". Néanmoins, de nombreux pays d'Europe ont adopté l'ancien terme français, brunissage, qui se traduit en anglais par « browning ». En Allemagne on trouve l'appellation « brünierprozess » ou « brünierung », alors que dans les pays scandinaves est utilisé le mot « brunering ». Historique du brunissage [ modifier | modifier le code] Tout au long de leur histoire, les fabricants d'armes ont exploré différents processus dans le but de protéger leurs créations de l'oxydation.