Contrôle Non Destructif Par Magnétoscope Numérique

Le contrôle par magnétoscopie (MT) est une méthode de contrôle non destructif très utilisée dans le domaine de la technologie des matériaux. Cette méthode permet de mettre en évidence des discontinuités ou des fissures, débouchantes ou proches de la surface. Inspection par Magnétoscopie (MPI) - Essais non destructifs - UberSpec. Cette technique fonctionne uniquement sur matériau ferromagnétique. Principe [ modifier | modifier le code] Cette technique de contrôle non destructif consiste à créer un flux magnétique intense à l'intérieur d'un matériau ferromagnétique. Lors de la présence d'un défaut sur son chemin, le flux magnétique est dévié et crée une fuite qui, en attirant les particules métalliques (colorées ou fluorescentes) d'un produit révélateur, fournit une signature particulière caractéristique du défaut.

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Cette échelle n'est ni linéaire ni logarithmique. Les dix minéraux de l'échelle de Mohs sont 1 ( talc), 2 ( gypse), 3 ( calcite), 4 ( fluorine), 5 ( apatite), 6 ( orthose), 7 ( quartz), 8 ( topaze), 9 ( corindon) et 10 ( diamant). Il existe aussi une échelle comportant 15 classes, destinée à remédier au manque de régularité de l'échelle de Mohs. Il existe plusieurs échelles de dureté expérimentales dont les degrés sont déterminés expérimentalement par indentation (au moyen d'un poinçon de diamant de forme déterminée). On pourra citer par exemple l' échelle de Knoop, l' échelle de Brinell, l' échelle de Rockwell, etc. qui sont appliquées en fonction des matériaux étudiés. Portail:Matériaux — Wikipédia. Il existe enfin des classifications absolues en fonction de paramètres physiques précis ( module de compressibilité ou module de cisaillement). Lire l'article Image du mois Purs nodules de plomb, raffinés par électrolyse, à coté d'un cube d'un cm 3 de plomb pur, pour comparaison de taille. Index thématique Les autres wikis Participer Portails connexes

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Avantage de la magnétoscopie (méthode CND): Elle permet de déceler des défauts débouchant en surface de la pièce mais également sous-jacent (jusqu'à quelques millimètres de profondeur). Elle peut être réalisée sur pièce revêtue (de peinture, de galva, …) d'une épaisseur inférieure à 50 μm. Elle est facilement réalisable sur chantier même difficile d'accès (avec du matériel spécifique).

Visuel Principe général: Le contrôle visuel regroupe l'ensemble des techniques d'examens non destructifs qui utilisent le rayonnement électromagnétique dans le domaine de la lumière visible, c'est-à-dire dans la bande des longueurs d'onde comprises environ entre 400 à 700 nm. Il consiste à l'analyse, par un contrôleur, des variations de réflectivité relative d'une pièce soumise à un éclairage dont la géométrie et la puissance lui permettent de mettre en évidence les défauts recherchées. Le contrôle visuel permet la détection de tout défaut débouchant en surface (fissures, rayures, porosités, retassures, gouttes froides, lignes, repliures, dédoublures, criques, tapures, dépôts, traces de corrosion, corps migrants, arrachement, etc. ). Ressuage Principe général: Le ressuage est par définition la résurgence d'un liquide (ou d'un gaz) d'une discontinuité dans laquelle il s'était préalablement introduit au cours d'une opération d'imprégnation. Prolongement logique de l'examen visuel, cette méthode permet donc de détecter les discontinuités débouchant en surface de la pièce contrôlée sous forme d'indications colorées ou fluorescentes, observées respectivement sur un fond blanc ou sur un fond noir.