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Gravure Laser Ou Mécanique : Nous Vous Aidons À Choisir

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Les textes et décorations ainsi gravés sur la plaque en laiton peuvent être colorés avec de la peinture pour une meilleure lisibilité. Gravure laser: La gravure laser du laiton permet de réaliser des pièces unitaires ou des petites séries. Cette technique est rapide et flexible. On l'utilise aussi pour réaliser de l'incrémentation ou de la personnalisation. Le laiton utilisé peut être mat ou brillant. Après l'étape de gravure laser du laiton, nous réalisons un vernis de protection sur la plaque en laiton. Ce matériau s'oxyde rapidement s'il n'est pas protégé ou entretenu régulièrement. Gravure mécanique: La gravure mécanique d'une pièce en laiton est réalisée en creusant la matière avec une petite fraise. Ce marquage est inaltérable. Il est possible dans ce cas de réaliser une mise en couleur des parties gravées (une ou plusieurs couleurs). Cela améliore l'esthétique et la lisibilité de la plaque laiton gravée. La gravure de plaque en laiton peut avoir différentes applications: plaque CE laiton gravée plaque de sécurité gravée en laiton plaque de firme gravée plaque code à barres gravée en laiton plaque d'identification gravée plaque laiton indicatrice gravée plaque de conformité en laiton gravée plaque laiton de constructeur gravée

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Applications de marquage laser par etching Le marquage laser par etching génère des marques en relief en permettant aux surfaces chauffées de se dilater. C'est le procédé de marquage laser le plus rapide et il peut être utilisé pour marquer une grande variété de matériaux. Marquage laser en milieu manufacturier La gravure au laser est le procédé le plus efficace pour les applications manufacturières. Non seulement il permet de créer des marquages permanents, mais il offre également la vitesse de marquage la plus rapide, le meilleur contraste et une haute précision. Marquage laser avant la peinture La gravure laser peut être utilisée pour créer des marques en relief qui maintiennent la traçabilité après des traitements de surface comme la peinture en poudre et la cataphorèse. De nombreux fabricants utilisent le marquage laser pour les extrusions et les pièces automobiles revêtues. Pour obtenir un meilleur contraste à travers les peintures épaisses, le marquage par etching et la gravure sont parfois utilisés conjointement.

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Que vous soyez un ingénieur accompli ou un fabricant débutant, il faut du temps et de l'expérience pour apprendre à utiliser correctement l'équipement de conception de manière à éviter les pièges et les erreurs. Parfois, des difficultés surviennent et les concepteurs s'interrogent sur les erreurs commises et la marche à suivre pour améliorer leurs résultats. Ceci vaut pour n'importe quel domaine, la gravure laser n'échappe pas à la règle. Savoir comment éviter ces erreurs pour qu'elles ne se reproduisent plus permet de gagner la moitié de la bataille. Dans cette optique, discutons des cinq erreurs les plus courantes associées à la gravure laser et des mesures à prendre pour les éviter lors des futurs projets. Erreur n° 1: le laser brûle le matériau lors de la gravure sur un tissu Pour éviter de brûler le tissu avec une machine de gravure / découpe au laser, la première étape consiste à comprendre quels tissus sont en mesure de résister à ce processus, et à quelles températures. Les tissus les plus résistants, comme le jean, la toile et le cuir, peuvent résister à une puissance plus élevée pendant la gravure.

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Technologie laser optimisée Pour vous offrir les meilleurs résultats que la technologie laser puisse offrir, nous effectuons des tests sur vos pièces et optimisons le procédé pour votre application. Des analyses comparatives ont montré que nos graveurs lasers sont plus rapides et donnent de meilleurs résultats que ceux de puissance similaire disponibles sur le marché. Notre expertise laser nous permet de choisir les paramètres de marquage laser et les composants optiques optimaux pour chaque application. Ces paramètres de marquages sont notamment la puissance du laser, la longueur d'onde, la haute vitesse, la hachure entre les passes laser, la lentille et le contraste. Nos produits conçus pour des applications industrielles Faites-nous part de votre application Nos experts peuvent vous aider à choisir le meilleur procédé et vous assister depuis la phase de conception jusqu'à l'intégration - et à tout moment par la suite.

La gravure mécanique consiste donc à creuser un sillon dans la matière. La gravure mécanique permet de graver de nombreux matériaux, tels qu'aluminium, aluminium anodisé, laiton, inox, acier inoxydable, bois, plexiglas, plastiques divers … Logos, textes ou pictogrammes apparaissent alors en creux.

July 2, 2024