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Le bâtiment de séchage en grange - SEGRAFO Bâtiment de séchage en grange face à la stabulation © GIE Elevages de Bretagne 2019 1. Captage de l'air extérieur L'air à la température extérieure entre dans le capteur solaire par le pignon du toit. 2. Réchauffage de l'air Le rayonnement solaire au contact de la toiture sombre du bâtiment (bac acier couleur ardoise) réchauffe la lame d'air contenu entre le toit et les panneaux isolants rigides. L'augmentation de la température de l'air canalisé entraîne une diminution de son humidité relative. Ci-dessous caisson de récupération de l'air réchauffé. 3. Ventilation L'air chaud est amené jusqu'au ventilateur par dépression. Il est ensuite refoulé dans la gaine de ventilation qui se trouve à l'intérieur de la cellule de séchage. Tout savoir sur le séchage en grange en vrac. 4. Cellule de séchage et de stockage Vue intérieure d'une cellule vide: le fourrage encore humide est déposé ici en couches successives. L'air chaud en provenance de la gaine reliée au ventilateur, passe à travers le fourrage, de bas en haut pour le sécher.
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La mise en œuvre du séchage en grange requiert des équipements spécifiques importants: unités de stockage du foin isolées et équipées de caillebotis, dispositifs de chauffage de l'air (par chaudière, ou également par récupération de la chaleur solaire reçue sur la toiture de la grange), ventilateurs, gainages pour le transport de l'air chaud et l'évacuation de l'air humide, mais également bâtiments, matériel de récolte et de manipulation du foin adaptés [ 2].
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« Passer sa vie avec des vaches, c'est bien mais moi j'ai besoin de défi, de challenge. Certains rêvent de reprendre le champ du voisin pour agrandir l'exploitation, moi c'est l'excellence écologique qui me motive. J'ai envie de montrer que loin d'être une contrainte, l'écologie est un avantage. » L'herbe coupée et stockée avant la montée en graine contient le maximum de nutriments. Séchage en grange blanche. L'an dernier, les quatre coupes ont permis à Hugues de ne pas acheter des céréales pour compléter l'alimentation de ses animaux, tout en garantissant la qualité du lait et partant, de ses fromages. Dans la même logique, la majeure partie de l'eau chaude de l'atelier de transformation est chauffée par capteurs solaires et plusieurs panneaux photovoltaïques produisent de l'électricité dont la revente constitue un complément de revenu non négligeable. Encore un effort La rançon du challenger reste une certaine solitude. Hugues Dewalle confie qu' il faut vraiment de la motivation et de l'investissement personnel pour chercher les informations, trouver les formations disponibles, rencontrer les bons interlocuteurs, monter les dossiers de subvention et savoir les défendre.
Exemples de temps de séchage: Système de ventilation double flux à fioul: cycle de séchage aux alentours de 8 heures, en continu ou en alternance. Système de ventilation par le bas, à l'air ambiant: cycle de séchage aux alentours de 48 heures en continu. Plus généralement, le temps de séchage des bottes est conditionné par le taux de MS à l'entrée dans le séchoir, la densité de pressage des bottes et le type de bottes. Le séchage en grange de fourrage - BASE Innovation. Comme pour le séchage du foin en vrac, l'air de ventilation peut être chauffé par différentes sources d'énergies, néanmoins les chaudières à fioul sont rencontrées dans 90% des installations. Les consommations d'énergie sont variables selon la source utilisée: de 5 à 10 litres de fioul par botte pour un bruleur à fioul, 1 m 3 de bois déchiqueté pour 5 heures de chaleur… Quelques ordres de grandeurs pour un séchoir d'une capacité de 40 bottes avec un bruleur à fioul: Séchoir auto-construit (sans bâtiment) = 32 000 € Séchoir double-flux (sans bâtiment) = 150 000 € Les coûts de fonctionnement (électricité des ventilateurs et énergie nécessaire au réchauffage de l'air) sont d'environ 2 cts€/kg de foin séché.