Moulage Sous Vide
Le moulage sous vide est un procédé de traitement thermique des thermoplastiques. Le processus de fabrication consiste à fixer dans le châssis d'une presse à vide une plaque ou un film ayant été préalablement découpé, à chauffer cette plaque ou ce film à une température permettant sa mise en forme et à donner enfin sa forme finale à la pièce en utilisant le vide. Les principaux avantages de cette méthode sont la réduction des frais de fabrication des moules et la productivité lorsqu'on utilise des moules à utilisation multiple. Matériel pour la stratification sous vide. Propriétés caractéristiques des thermoplastiques: excellentes caractéristiques mécaniques, constance des formes, bonne résistance chimique, résistance, possibilité d'avoir une surface de produit structurelle, possibilité de peindre la pièce finale, autres caractéristiques spécifiques liées au type de matériel (par exemple possibilité de galvaniser le produit, innocuité physiologique, propriétés optiques – transparence, auto-extinction).
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Port: Huizhou Guangdong. À Propos Aixi Hardware Co., Limited Aixi Hardware Co., Limited est une usine de fabrication de précision située à Guang Dong. C'est un fabricant professionnel de traitement CNC, d'impression 3D, d'estampage, de tôle, d'extrusion d'aluminium et de plastique, de moulage sous pression, de moulage en silicone et de moulage par injection. À propos de plus de détails sur les produits, vous pouvez également visiter notre Aixi Rapid Shop. Machine CNC Moule CNC Atelier D'estampage Machine de mesure de coordonnées Extrusion Découpe au Laser Machine à Plier Et l'usine est également certifiée ISO 9001. Nous sommes dans un parc industriel. Notre objectif principal est la qualité. Moulage sous vide steak. Nous disposons également des dernières connaissances en matière d'évaluation des performances et de formation régulière de notre personnel qualité. Il s'agit également de confirmer le produit sans aucune erreur. C'est aussi un produit 100% de bonne qualité. Contactez nous pour une citation gratuite.
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Cette technologie autorise l'usage de différentes matrices: polyester insaturé, vinylester et epoxy. Les avantages de la bâche silicone par rapport à l'injection RTM: Un investissement plus faible qu'en injection RTM. Sports Pavillon de camping car Coque de char à voile Capots de coffres Bonnes propriétés mécaniques Nombreuses possibilités de formes Investissements raisonnables Moules simples Faibles émissions de COV Une seule face lisse Manipulation de la bâche délicat Durée de vie de la bâche Taille des pièces limitée
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Produits manufacturés Boîtiers électroniques, claviers, appareils portables Médical Inhalateurs, boîtes chirurgicales, panneaux de surveillance latéraux extérieurs Produits de consommation Audio et téléviseurs, outils et machines de jardin électriques, appareils électroménagers Une gamme croissante de résines Une gamme croissante de propriétés des matériaux est disponible depuis l'introduction de nouvelles résines à ARRK. Citons par exemple les prototypes ignifuges, moulés en polyuréthane classé UL94V0 et les prototypes semi-rigides qui émulent les propriétés du polypropylène chargé. Ce dernier est particulièrement adapté aux prototypes de garniture automobile et aux boîtiers d'outils à main. Les résines peuvent être colorées dans un large éventail de nuances, et ARRK fera correspondre les pigments aux classifications Pantones, RAL et BS ou aux échantillons du client sur demande. Moulage sous vide avec joint d'étanchéité en mastic butyle. Et maintenant, pour plus de solidité.... ARRK sait améliorer les composants grâce au surmoulage en PU à l'aide de fibres de verre tissées renforcées.
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Le procédé classique avec refroidissement à air comprend trois étapes de préparation séparées, alors que, dans le mélangeur EVACTHERM ®, le refroidissement, le mélange et l'activation de la bentonite sont réalisés en une seule étape. Aussi bien le procédé de refroidissement que l'activation des forces de cohésion de la bentonite sont intégrés dans le procédé de mélange. Moulage sous vide pdf. Développé à l'origine pour un refroidissement économique, le procédé EVACTHERM ® a été adapté pour répondre aux besoins spécifiques de la préparation du sable de moulage. Il a pu s'établir en leader aujourd'hui, partout où les exigences les plus élevées en matière de rentabilité et de qualité doivent être remplies.