Tests De Vibrations Pour Maintenance Conditionnelle | Fluke
Surveillance des centrales hydroélectriques Maintenance conditionnelle par l'analyse des vibrations Cette étude de cas concerne une centrale hydroélectrique équipée d'un multiplicateur à 2 trains parallèles et d'une génératrice en position verticale. Analyse vibratoire roulement et. Des mesures vibratoires initiales sont effectuées sur cette machine afin de détecter des phénomènes vibratoires anormaux et d'établir un bilan de son état mécanique. Retour d'expérience: L'analyse des vibrations a mis en évidence un défaut de roulement sur la génératrice côté opposé à l'accouplement. Identification du défaut: Dégradation de la bague interne du roulement sur le palier côté opposé à l'accouplement de la génératrice. Recevez cette étude de cas sur simple demande:
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Éventuellement, la déformation du profil idéal sera dominée par les effets d'une usure uniforme de la denture. La figure suivante vous montre le profil typique d'une dent usée. L'usure a tendance à être plus forte de chaque côté du point de contact primitif. Profil d'usure typique: Vous pouvez constater à la figure 3. Analyse vibratoire roulement à billes. 20, l'augmentation typique des harmoniques due à l'usure uniforme des dents. L'effet de l'usure est souvent visible dans le 2 e harmonique, mais il s'étend en général aux harmoniques supérieurs au fur et à mesure de la détérioration du profil. Il est recommandé de surveiller au moins l'évolution de l'amplitude des trois premiers harmoniques de la fréquence d'engrènement pour détecter une usure de denture. Effet de l'usure dans le spectre: 6. Résumé sur l'analyse et diagnostic des défauts Le tableau de la figure ci-après présente plusieurs éléments importants associés aux vibrations liées à la vitesse de rotation de l'arbre: • les fréquences dominantes aux premiers harmoniques de la vitesse de rotation (1 f rot., 2 f rot., parfois davantage); • la direction de la vibration, qui est surtout radiale et parfois axiale; • les relations de phase, qui varient selon le défaut.
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Autre méthode, l'analyse cepstrale. Dans ce cas, on observe les raies présentes sur un spectre tout particulier: le cepstre. Souvent qualifié de "spectre du spectre", le cepstre est utilisé pour mettre en évidence les phénomènes périodiques qui se cachent derrière un spectre. Analyse vibratoire : défaut de roulement sur génératrice. Il est donc très efficace pour rechercher et suivre l'évolution des chocs répétitifs, tels que ceux qui sont créés par un écaillage du roulement. Mais les vibrations ne sont pas les seuls phénomènes à trahir la présence de défauts sur un roulement. Certains constructeurs exploitent directement les chocs causés par le passage répété des billes sur les défauts. La méthode d'onde de choc (mise en oeuvre notamment chez SPM Instrument ou Prüftechnik pour ne citer qu'eux) est employée exclusivement dans la surveillance des roulements. « Lorsqu'elles tournent sur les bagues, les billes émettent en général des chocs à haute fréquence, autour de 30 kHz, explique Christian Cintrat, ingénieur commercial chez SPM Instrument. En utilisant un capteur spécifique dont la bande passante correspond à cette fréquence, on se concentre donc sur les signaux provenant des défauts de roulements.
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Diagnostic vibratoire de défauts des machines tournantes Accueil Présentation Guide Sociétés de services Nous contacter Notions 9- Diagnostic de défauts des machines tournantes: A l'aide des différentes informations collectées des paliers des machines tournantes, un lien sera établi entre le phénomène vibratoire et sa cause mécanique. Si une anomalie est détectée, le diagnostic permet de fixer de nouvelles périodicités de mesure ou de tirer une conclusion sur la réparation à effectuer. MEI: TP - analyse vibratoire. 9. 1- Pompes: Panne Caractéristique vibratoire Amplitiude Fréquence Phase Remarque Déséquilibre Proportionnelle au déséquilibre. Plus forte en direction radiale 1 x la fréquence de rotation Marque de référence unique Cause la plus fréquente de vibration Désaxage accouplements ou paliers et arbre fléchi Grande en direction axiale, 50% de la vibration 1 x f usuel, parfois 2 et 3 x f Monophasé biphasé ou triphasé Survibration axiale sévère apparaîtra souvent; Utiliser des indicateurs à cadran ou une autre méthode pour diagnostic positif.
Utilisez le capteur de la sonde et le casque, et vous pouvez utiliser également vos sens humains: comparer, toucher, écouter. En utilisation régulière, vous éviterez ainsi de fausses alarmes ou de manquer la dégradation des roulements.
Les composantes prédominantes du spectre sont reliées par des lignes pointillées aux éléments tournants auxquels elles sont associées. Elles représentent ici: • la fréquence de rotation du moteur (1); • le désalignement des arbres à l'accouplement (2); • la fréquence de passage des pales du ventilateur (3); • la fréquence d'engrènement (4); • la naissance d'un défaut dans un roulement (5 et 6). Analyse en fréquence: outil de diagnostic: 2. Vibrations liées à la rotation des arbres Plusieurs défauts sont susceptibles de causer une amplitude vibratoire élevée à la fréquence de rotation d'un moteur, d'une pompe, d'un ventilateur, d'une turbine à vapeur, etc. Bearing Checker: Contrôle de roulement - COBRA MESURES. Voici une situation particulière qui vous obligera à considérer d'autres caractéristiques que l'amplitude et la fréquence pour mener à bien le diagnostic: d'un déséquilibre, d'un mauvais alignement, d'un arbre fléchi, d'une résonance, d'un jeu mécanique, d'une excentricité de poulie. a. Déséquilibre Le déséquilibre (balourd) est la cause de vibration la plus commune et la plus fréquemment rencontrée.