100 Ans D'Histoire Pour La SociÉTÉ EuropÉEnne D'Abrasifs
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Historique Des Abrasifs
2003: un investissement de plus de 2 millions de dollars a permis de doubler la superficie de l'entrepôt d'Abrasifs JJS à St-Nicolas, pour atteindre une superficie actuelle de plus de 40 000 pieds carrés. 2008: acquisition d'une deuxième ligne de confection de bandes sur-mesure pour la confection des bandes scm.
Historique Des Abrasifs Saint
Illustration d'une aérogommeuse portative. L' aérogommage est un procédé de traitement de surface dérivé de la technique de sablage. Cela consiste en la projection d'un abrasif naturel à l'aide d'air comprimé à basse pression en vue du décapage ou nettoyage de surface [ 1]. Historique | sia Abrasifs J.J.S. Inc.. Quand de l'eau est ajoutée au mélange d' abrasif et d' air, on appelle cela de la « brumisation »; ne pas confondre avec l'hydrogommage qui correspond à la technique du sablage pour laquelle on utilise 80% d'eau et 20% de sable. Cette technique est mieux adaptée que le sablage aux travaux de précision et à l'emploi dans des endroits difficilement accessibles. Grâce à l'emploi de basse pression et à un choix d'une large gamme d' abrasifs, elle est efficace sur tout support. L'utilisation d'abrasifs de très faibles granulométries permet le respect total de nombreux supports. En exemple, il est possible de décaper un vernis ou une peinture le long d'une vitrerie sans qu'il y ait le moindre impact sur le verre lorsque l'abrasif est adapté.
Cette opération est assez longue: au moins plusieurs jours et jusqu'à 2 semaines. Après refroidissement, les meules sont amenées à leurs cotes définitives. Historique des abrasifs saint. L'intérêt de l'usinage par abrasion [ modifier | modifier le code] L'usinage de pièces très dures: La dureté de l'abrasif et son indifférence à la chaleur permettent d'usiner des pièces métalliques de n'importe quelle dureté (pièces ayant subi l'effet de trempe, outils en carbure,... ) L'enlèvement de très faibles passes: Il est possible de finir des surfaces avec précision par abrasion grâce à la finesse du copeau coupé. Les états de surface s'en trouvent améliorés. Ainsi l'abrasion conduit à la haute qualité mécanique. On peut couramment respecter sur les machines à rectifier des tolérances de 2 microns, soit 10 fois plus petites que celles observées sur les machines à outils coupants métalliques.